低氮燃烧技术与脱硝技术解析-凯发k8国际娱乐官网入口
低氮燃烧机组主要是针对nox的两种主要生成机理,在降低燃烧温度的同时,降低着火区域的氧气浓度。以抑制炉氮氧化物的生成。通过采用炉内低nox燃烧技术,能将nox排放浓度降低30%~60%。目前普遍采用的低氮燃烧技术主要是通过低氮燃烧器改造,来实现炉内低氧、分级配分的燃烧特性,降低nox的减排。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得nox的排放不能很好的满足环保要求,为进一步降低nox的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法scr脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在我国得到了广泛的商业应用。
脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置,可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(ggh),系统复杂,投资大,故一般选择高含尘工艺。scr装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂nh3,将nox还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以tio2为载体,并掺入v2o5和wo3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃~420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。
低氮燃烧机组主要是针对nox的两种主要生成机理,在降低燃烧温度的同时,降低着火区域的氧气浓度。以抑制炉氮氧化物的生成。通过采用炉内低nox燃烧技术,能将nox排放浓度降低30%~60%。目前普遍采用的低氮燃烧技术主要是通过低氮燃烧器改造,来实现炉内低氧、分级配分的燃烧特性,降低nox的减排。 由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得nox的排放不能很好的满足环保要求,为进一步降低nox的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法scr脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在我国得到了广泛的商业应用。
scr脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置,可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(ggh),系统复杂,投资大,故一般选择高含尘工艺。scr装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂nh3,将nox还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以tio2为载体,并掺入v2o5和wo3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃~420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。
低氮燃烧机组主要是针对nox的两种主要生成机理,在降低燃烧温度的同时,降低着火区域的氧气浓度。以抑制炉氮氧化物的生成。通过采用炉内低nox燃烧技术,能将nox排放浓度降低30%~60%。目前普遍采用的低氮燃烧技术主要是通过低氮燃烧器改造,来实现炉内低氧、分级配分的燃烧特性,降低nox的减排。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得nox的排放不能很好的满足环保要求,为进一步降低nox的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法scr脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在我国得到了广泛的商业应用。
scr脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置,可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(ggh),系统复杂,投资大,故一般选择高含尘工艺。scr装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂nh3,将nox还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以tio2为载体,并掺入v2o5和wo3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃~420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。
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